皮革含铬废水处理工艺-膜分离法

膜分离法用天然或人工合成膜，使料液中待分离溶质在膜内相富集浓缩，从而将含Cr(Ⅵ)废水与净化水隔离，实现Cr(Ⅵ)与水的分离。膜分离法作为一门新型的高分离、浓缩提纯及净化技术，在近几十年来发展迅速，已在工业水处理领域和科学研究中得到一定应用。

目前膜分离法的研究主要是膜材料性质对含铬废水出水水质的影响及工艺条件的优化。从废水中去除Cu2+、Cr6+、Hg2+等重金属，采用液膜中空纤维(HFCLM)在汽提液中浓缩重金属。在进料液中，Cr6+和Hg2+呈现出阳离子，通过含三正辛胺的二甲苯液膜，二者单独转移，且在汽提液中浓缩。我国虽起步较晚，但近年仍有较大的研究突破。如李爱阳[16]等采用废铁屑-膜分离法处理含铬废水，结果表明：中和pH值为3～4，还原时间为2h，纳滤膜过滤温度为70℃，操作压力为0.7MPa，进料流量为50L/h时，对含铬废水的处理效果好，含铬废水中的Cr(Ⅵ)去除率达到99.5%。

在，采用膜技术处理含铬废水并且回收Cr(Ⅵ)，有较好的效益。W.S.WinstonHo[17]等研究开发了支撑液膜工艺，用于去除和回收废水中的Cr(Ⅵ)，使其浓度降低到0.05ppm，与此同时还可以得到为纯度为62.3%的Na2CrO4产品，达到了*和不产生污泥的目的。

膜分离法的主要特点是能耗低，装置规模根据处理量的要求可大可小，有较大的适应能力，而且设备简单，操作方便，启动快，运行可靠性高，用途广泛，有较大的研究前景与应用价值。

从技术上看，膜分离虽然发展了几十年，已经获得了巨大的进展，但它毕竟还只是一门年轻的新技术，用于工业化生产中尚存在技术上的缺陷，如膜的再生成本高。但作为一种新型传质分离技术，膜分离用于污水处理的发展空间还是很大的。目前在技术上用于皮革废水的膜分离过程还不十分成熟，尤其在我国起步较晚，发展较慢，有关这方面的研究还处在探索和发展阶段，尚需科研工作者更进一步的努力。